等离子切割机老是断弧怎么回事
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一、割嘴、电极损坏
在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损,不仅会增加使用成本,还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成,定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
解决方法;
按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
二、地线接触不良
接地是切割前必不可少的准备工作,它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。接地应备有专用的接地工具,还要杜绝因长期使用而严重老化的地线,以免造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性。
解决方法:
应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。
三、气压稳定性不足
若工作气压过低,造成等离子弧的喷出速度减弱,而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若工作气压过大,过大的气流会使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。因此,在切割过程中,应选择合适的气压值,最好与说明书上要求的气压值一致,以免影响切割精度。
解决方法:
使用前应当注意观察 空压机 输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确;表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成减压阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换减压阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。
四、起弧不稳
由高频 振荡器 激 发电 极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,并受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧,通常是由于控制 线路板 元件失调或者火花发生器的放电电极间隙不合适造成的。因此应定期检查火花发生器放电极,适时调整火花发生器的放电电极间隙。
解决方法:
应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。
五、交流电压不稳
等离子切割机 内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而 电路 元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成,因此操作人员应定期清理控制器。另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大,若同时与大型用电设备一起运行,极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。
解决方法:
检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理数控切割机内灰尘和元件上的 污垢 ,检查 电线 是否有老化现象等。
六、割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。
解决办法:
按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。除此之外,数控等离子切割机切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。