赛晶电力电子首发自研国产IGBT芯片，按下国产化替代“破冰”加速键

9月28日，赛晶电力电子向社会发布首款由公司自主研发的国产IGBT是1200V的芯片及模块产品。该公司将陆续推出600V至1700V的中低压领域产品，目标市场为电动汽车、光伏风电、工业变频等市场。

近年来，在光伏、风电产业链已趋向整体国产化的背景下，核心部件IGBT却仍依赖进口。尽管政策与企业共同发力，国内IGBT市场向好，但IGBT市场依旧供不应求。

赛晶电力电子首发产品引起新能源发电产业企业的广泛关注。多位新能源发电领域龙头企业的研发负责人在接受记者采访时表示，他们普遍看好赛晶电力电子的首发产品。不仅因为产业对于国产IGBT的需求确实迫切，还更看重赛晶引入的世界一流的技术团队。

    赛晶供货市场“解渴”  

IGBT被看作是光伏风电产业核心部件变流器、逆变器的“心脏”。赛晶电力电子董事会主席项颉向记者表示，此次首发产品主要应用场景为新能源发电领域。

多家新能源发电领域龙头企业的研发负责人对该产品表示看好。台达储能事业部研发主管陆岩松向本报记者表示，赛晶电力电子的产品定位合理，研发步子迈得比较结实。“预计今年年底，我们企业就有机会使用到它们最新的产品。”

远景能源变流器电气总监温进也表示，“赛晶掌握一些IGBT的核心技术。当产品实现量产后，可以一定程度上缓解今、明两年，新能源供应链上下游IGBT产品供不应求的情况”。

产品备受期待，在项颉看来是由于公司拥有近20年的功率半导体行业积淀，拥有成熟的市场渠道和深厚的客户积累，为赛晶迅速取得打开市场奠定了良好基础。“我们研发团队大多来自ABB半导体或顶尖企业的人才，对IGBT有很深理解与丰富经验。并且，我们行业用户集中且稳定。”

IGBT，即绝缘栅双极型晶体管，被视为电力领域的“CPU”，是具有驱动功率小与饱和压降低等优点的半导体功率器件。

图为IGBT模块

4年前，赛晶电力电子开始布局IGBT，今年6月生产基地落地浙江嘉兴。该项目规划建设2条IGBT芯片背面工艺生产线、5条IGBT模块封装测试生产线，建成后年产能达200万件IGBT模块产品。

项颉向记者介绍，该项目预计今年年底前厂房建设完成，2021年一季度第一条生产线试生产、第二条生产线投资启动，预计未来3至5年完成全部生产线建设。“一旦公司产品批量供货，项目产能释放，就会迅速帮助市场与企业解决缺货问题，缓解供需失衡的现状。”

此前8月，赛晶电力电子向本报记者透露，公司目前在港股上市，但有计划单独拆分IGBT业务，并争取在2023年回到A股上市。

据官网显示，赛晶电力电子是世界范围内电力电子技术创新研发的领先企业，拥有“功率半导体及配套器件技术”和“新兴电力技术”两大业务集群，在30余个特高压直流输电、柔性直流输电工程，以及风电、光伏、电动汽车、工业电控等领域系主要供应商。

今年上半年，该公司销售收入达到6.87亿元，较2019年同期增长9.6%，扣非后净利润达0.77亿元，较2019年同期大幅增长52.5%。

    进口依赖短期难动摇  

赛晶电力电子国产IGBT备受新能源发电产业关注背后，反映的是该产业对IGBT国产替代的“渴望”。

据业界人士介绍，逆变器，变流器以及其它光伏、风电技术装置均离不开IGBT器件，近年来，虽然光伏发电、风力发电迈向国际前沿，产业链整体国产化，但其核心功率器件IGBT仍是依赖进口，依存度达90%。

“大概在十五年前，国内几乎没有自主生产变流器的厂商，产品往往都从瑞士、芬兰等国进口，变流器所使用的IGBT更不可能是国产的了。尽管后来变流器开始国产化，但核心器件IGBT仍是以进口为主，以德国、日本居多。”国内某风电行业龙头企业研发负责人对记者说道。

特变电工西安电气科技有限公司总工程师周洪伟也对记者表示，“从整个光伏发电产业来看，中国已经走在世界的前列，中国光伏可以算是中国的一张‘靓丽名片’，但是在核心的电流转换器上，功率器件仍以进口为主。”

近期，关于“十四五”规划可能加大光伏风电投入的消息，频频刺激市场。中信证券研报指出，新能源需求稳步增长，2020年全球风力、光伏发电IGBT配套需求预计分别为10.8、15.1亿元，中国市场需求分别为5.2、12.1亿元。预计到2030年，全球新增风力、光伏发电IGBT自增需求，累计将分别达167、404亿元。

针对早前IGBT国产化进程缓慢，在前文所述的某风电行业龙头研发负责人看来，还与该产业的特性有关。“IGBT并非一个暴利行业，它属于投资风险大、回报率相对较小的产业。以至于它没有办法吸引更多资本进入到这个领域。”

赛晶电力电子董事会主席项颉坦言，在低电压、小功率、技术难度和性能要求相对较低的领域，国内企业取得了不错的成绩，特别是模块封装企业进步明显。但不可否认的是，特别是对IGBT模块性能起到决定性作用的IGBT芯片，国内与国外技术差距较大。

周洪伟也指出，IGBT应用领域强调安全性与品质保证，市场份额领先的海外龙头优势地位短期内较难动摇。

    国产替代正在“破冰”  

对外依存度达90%的国内市场，IGBT国产化替代正在“破冰”。

“我们企业使用国外的IGBT还是居多，因为目前国内可供选择的种类太少，但与前几年相比，已经改善、进步许多，前些年基本就是空白，现在已经算‘破冰’了。”台达储能事业部研发主管陆岩松对本报记者表示。

据天津瑞能电气技术部经理陈海彬分析，推动国内IGBT国产替代加速主要有外部与内部两方面原因。“在风电领域，从外部环境来看，新冠肺炎、国际博弈影响国际厂商的供货，催发国内IGBT产业迎来转折点。从内部环境来看，主要以政策为驱动的风电产业，随着政策调整，对于国产IGBT的呼声愈发高涨。在风电装置的成本构成内，功率器件附加值最高，IGBT国产化有利于风电产业成本最优化。”记者了解到，就大型设备而言，IGBT占整个生产成本的17%至20%。

除在成本上有优势，在远景能源变流器电气总监温进看来，国产IGBT还具有定制化的独到优势。“国际厂商提供的是通用技术，特点是标准化，并不专门针对某个行业，无法满足特定需求。国内厂商随着在IGBT的深耕，拥有长期积累与自己的市场判断，可以根据应用企业特定的使用场景做优化调整，或定制研发，形成最优的产品方案。譬如，一些风电项目有的时候会面临紧急交付的情况，若过度依赖外部企业，就容易出现项目卡顿的情况发生。器件厂商自主研发，或与应用企业联合研发的IGBT产品就可以减少该现象的发生。”

“在我看来，如果国产IGBT占比能达到三成或是两成，市场的格局就会平衡。”陆岩松指出，按照当前国家的重视程度与资本市场、实业企业家的投入，在未来三到五年时间内，国内IGBT市场格局或将发生改变。

推动我国IGBT国产化进程已是各方众志，但要如何推动，又需要注意哪些问题？温进向记者提出了自己的建议，“在国家的引导下，厂商推出新产品，企业加以应用并反馈，厂商再进一步优化，形成良性循环，如此推动功率半导体的发展，才能实现质的飞升与跨越。”

针对目前IGBT国产化道路存在或可能出现的难点，陈海彬提出了自己的见解，“对于风电行业来讲，国产IGBT发展需要一个培养期。不能等到国产产品成熟了，我们才开始使用它，否则不利于国产IGBT的成长。我喜欢用‘储备’这个字眼，对于各个行业的产业链来说，目前国内外市场企业以‘半竞争’为特点，并没有恶劣到必须靠自主研发才能生存，所以我们可以储备、扶持国产IGBT。等它发展起来之后，实现自由竞争。”据陈海彬透露，天津瑞能也会做一些IGBT的布局。

展望国产IGBT的行业未来，周洪伟向记者表示，目前的进展是可喜的，“我们可以看到国内许多厂商正在研发IGBT，而且有许多产业链终端用户也在支持国产IGBT产品。无论是政府、企业还是下游用户，都在推动IGBT国产替代进程。”

在陈海彬看来，他觉得未来IGBT的市场活力需要进一步得到释放，竞争格局需要更加丰富多元。